钢结构是近年来流行的金属材料。这种材料广泛用于建筑行业,制造工厂和地板。然而,制造钢结构时需要焊接。焊接钢结构会出现哪些缺点?让我们和钢结构厂房设计一起看看。
一、热裂
其基本特征是发生在焊接和冷却过程中。原因是钢或焊接材料和钢中的硫、磷杂质形成各种低熔点的脆硬共晶。焊接冷却过程中,冷凝的低熔点共晶处于拉伸状态,容易开裂。
二、冷裂
焊接中的冷裂纹,也称为延迟裂纹,在焊接后会延迟几分钟到几天。究其原因,与钢材选择、结构设计、焊接材料的储存和使用以及焊接工艺密切相关。
第三,分层撕裂
其特点是低合金高强度钢,厚度大,杂质含量高,硫含量高,沿轧板平行方向偏析强烈。当钢结构在焊接过程中受到垂直于厚度方向的力时,沿轧制方向会产生裂纹。
四.不全部融合和不全部穿透
原因基本相同。由于工艺参数、方法和坡口尺寸不合适,坡口和焊缝表面清洁不充分或焊渣、焊渣等杂质,焊工技能较差。
动词 (verb的缩写)气孔
根据其产生形式,可分为沉积孔隙和活性孔隙两种类型。沉积孔隙主要为氢孔和氮孔。沉积孔隙的主要特征是表面孔隙。氢孔和氮孔的主要区别是氢孔主要由单个孔组成,而氮孔主要是细孔。焊缝气孔产生的主要原因与焊接材料的选择、储存和使用、焊接工艺参数的选择、坡口母材的清洁度和焊池的保护有关。
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