沧州钢结构加工流程

钢结构加工流程：

（一）筹备工作。

负责详图设计，审查图纸，提料，备料，相关试验，工艺规程的编制，拐杖交底等工作。

建筑详图应根据结构设计文件及相关技术资料编制，并经原设计单位确认，如需进行节点设计，还应经原设计单位确认。

（二）钢结构构件生产工艺过程：

放样→下料→下料切割→平直校正→边、端加工→滚圆→烤制→制孔→组装→涂漆→摩擦面处理。

放样：包括核对图纸的安装尺寸和孔距，按1:1大样放样节点，核对各部分尺寸，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等工序的依据。

号料：包括检查核对材料，并在材料上画出切削、铣削、刨削、制孔等加工位置。打孔机、打孔机零件编号等。

切割下料：包括氧切割(气割)、等离子切割等高温热源的方法，以及使用机械力的方法，如机切法、冲模落料法和锯切法。

平面校正：包括对型钢机进行机械校正、火焰校正等。

加工边端：方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、斜边机等。

滚圆：可选择对称的三轴滚圆机、非对称的三轴滚圆机及四轴滚圆机等机械加工。

煨弯：根据不同规格材料，可选择型钢滚圆机床、弯管机、弯管机等机械加工。热加工成型时，要控制好成型温度，以满足规定的要求。

制孔：包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。打孔法是制孔常用的方法，对于较薄、不重要的结点板、垫板、加强板等打孔件，有时也可以打孔。一般在钻床上进行钻孔，在使用钻床不方便的情况下，可用电钻、气钻和磁座钻加工。

钢结构装配：可采用地样法、仿形仿形法、设备装配法、胎模装配法等装配方法。

焊接：是钢结构加工与制造的关键环节，应选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。

磨擦面的处理：可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按照设计要求及相关规定施工。

涂料：严格按照设计要求及相关规定施工。